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分析15crmog无缝钢管知识产生缩孔现象及预防措施

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  15crmog无缝钢管知识生产过程中的缩孔应控制在钢锭冒口线以上,以便开坯或轧制后切除。有时因浇注工艺不当会使缩孔尖细的底部伸入锭身,在加工成材后的该部位横向低倍试片上,呈现出形状不规则的中心小孔洞,称为缩孔残余。缩孔和缩孔残余都是钢材技术标准中所不允许存在的缺陷,生产中必须切除干净。缩孔,特别是伸入锭身的缩孔,必然降低钢锭的成材率。缩孔的形成倾向与钢种、锭型及注温、注速有关。高碳钢、硅锰钢(如60Si2Mn等)等缩孔较重,而低碳钢、铬不锈钢(如0Cr13等)则缩孔较轻。小钢锭和高宽比大、锥度小的150钢锭缩孔缺陷一般也较重;注温高或注速快,会助长缩孔发展

  控制15crmog无缝钢管知识产生缩孔现象的主要措施:为了减小钢锭中的缩孔深度,应尽量促使钢锭模内钢液自下而上、由表及里的顺次凝固,以利于保温帽内的钢液充分进行补缩。主要措施有:(1)选择合理的锭型。上大下小的钢锭缩孔较浅,细而长的钢锭缩孔较深。对于高碳钢和合金钢要求钢锭高宽比<3.5,锥度>3%;(2)采用保温帽和发热剂,使钢锭冒口部位钢水较长时间保持为液态,以便对锭身部分不断补缩,减小缩孔深度;(3)采用上小下大敞口钢锭模挂绝热板、加保护渣和防缩孔剂“三位一体”热帽技术,能进一步改善冒口形状,使钢锭切头率降至12%以下;(4)控制合适的注温、注速和正确进行补注操作。注温偏低,钢液流动性差,不利于补缩;而注温过高,钢液态收缩增加,还容易引起15crmog无缝钢管知识表面裂纹和焊模、焊底板等问题。注温一般应保证钢水过热度在40~60℃。注速应与注温相配合,低温快注,高温慢注。

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